PROJET

Ligne de refendage automatique ZJ1250 x (0,3-3,0) – Honduras

Matières premières : L'équipement est capable de traiter des matières premières dans une large gamme d'épaisseurs de 0,3 mm à 3,0 mm, y compris des rouleaux de matériau standard de largeurs de 800 mm à 1 250 mm avec une charge maximale par rouleau allant jusqu'à 15 tonnes. La vitesse de coupe peut être de 90 à 120 m/min. Cette ligne de refendage de bandes d'acier fournie par BaZhou […]

LIEUHonduras
ANNÉE2025
PROJETLigne de refendage automatique
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Ligne de refendage automatique ZJ1250 x (0,3-3,0) – Honduras

Possibilités

Matières premières : L'équipement est capable de traiter des matières premières dans une large gamme d'épaisseurs de 0,3 mm à 3,0 mm, y compris des rouleaux de matériau standard de largeurs de 800 mm à 1 250 mm avec une charge maximale par rouleau allant jusqu'à 15 tonnes. La vitesse de coupe peut être de 90 à 120 m/min.

Possibilités

Produit fini : La ligne fournit des opérations de refendage précises et personnalisées, prenant en charge des configurations flexibles de 3 à 7 bandes par rouleau, s'adaptant efficacement aux exigences changeantes de largeur de matière première dans les processus de formage de tubes en aval. Le diamètre intérieur standard de l'enroulement est de Φ610 mm, le diamètre extérieur maximum peut atteindre 2 000 mm.

Ligne de refendage automatique ZJ1250 x (0,3-3,0) – Honduras

Informations détaillées

Cette ligne de refendage de bandes d'acier est fournie par BaZhou WanXin Industrial and Trading Co., Ltd. spécialement développée pour son client au Honduras comme solution de support pour les lignes de production de tubes soudés. Sa fonction principale est de couper des bobines de bandes d'acier, fournissant ainsi de manière fiable des bandes de haute qualité pour la production de tuyaux. Cet équipement offre de nombreux avantages clés, répondant pleinement aux exigences de traitement de haute qualité et de haute efficacité de la production de tubes moderne.

Informations détaillées

Pour de nombreux opérateurs de lignes de refendage au Honduras, le principal problème réside dans les longs temps d'arrêt provoqués par le changement manuel des couteaux à disque. Les lignes de refendage traditionnelles nécessitent souvent plusieurs heures pour basculer entre les différentes caractéristiques de cisaillement des disques, ce qui limite sérieusement la productivité quotidienne et augmente les coûts de main d'œuvre. BaZhou WanXin Industrial and Trading Co., Ltd. La société a résolu ce problème critique avec un système de guides à changement rapide pour les coupeuses à disques, permettant aux usines des clients de répondre de manière flexible aux demandes changeantes du marché. Cela réduit considérablement le temps et les coûts de main-d'œuvre associés à la mise en service des équipements et aux changements de format. La ligne comprend à la fois un mode de refendage actif à tension constante et un mode de refendage passif pour garantir une vitesse de coupe constante tout au long du processus. La tension de refendage peut être ajustée sur la console de commande en fonction de l'épaisseur de la bande et du matériau, vous permettant de travailler avec une très large gamme d'épaisseurs de bande tout en offrant une précision de coupe extrêmement élevée et une excellente qualité de coupe. Cela garantit une excellente adaptabilité technologique et une excellente qualité du produit fini.

De plus, notre ligne de refendage adopte un système de contrôle PLC combiné à un entraînement de cisaillement hydraulique. Le système hydraulique offre une commande partiellement automatique, garantissant non seulement une facilité d'utilisation et un entretien régulier simple et sans tracas, mais également un réglage précis de la tension. L'ensemble du processus évite efficacement les rayures et les dommages à la surface de la bande, maintenant pleinement la qualité de surface de la bande d'acier brut et créant une base solide pour les processus de production ultérieurs. De plus, grâce à l'optimisation en profondeur des procédures de production mécaniques, la ligne réduit considérablement le temps de traitement auxiliaire, garantissant ainsi un fonctionnement stable, hautement efficace et hautement productif. Cela améliore efficacement l’efficacité globale de la ligne de production, aidant les clients à raccourcir les cycles de production et à maximiser les avantages opérationnels.